福州棉紡織業(yè)打造智慧工廠新標桿

運用5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等，降低成本提高效率

福州棉紡織業(yè)打造智慧工廠新標桿

6日，走進位于長樂的福建金源紡織智能化技改項目車間，一臺臺數(shù)字機械設備，在工作人員的操控下收集材料、運送物料、檢測面料……整齊劃一的紡紗設備飛速穿梭，編織著打造行業(yè)新標桿的金色夢想。

該公司在2023年福建民營企業(yè)百強名單中位列第54名。

“四化”車間

鑄造國家級綠色工廠

福建金源紡織有限公司成立于1999年3月，經(jīng)過20余年發(fā)展，公司現(xiàn)擁有8座具有國際先進水平的生產(chǎn)線設備車間，年生產(chǎn)各式成品紗10多萬噸，是福建省紡紗規(guī)模首家突破60萬紗錠的企業(yè)。

從2017年開始，金源紡織每年要投入數(shù)千萬元進行設備改造、升級。長期對技術進行改造，為企業(yè)帶來了看得見的經(jīng)濟效益，也讓企業(yè)堅定了發(fā)展信心。

目前，該公司已實現(xiàn)“生產(chǎn)流程智能化、管理系統(tǒng)信息化、技術工藝數(shù)字化、企業(yè)管理標準化”改造目標，產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率得到大幅提升。只要關注5G智慧工廠大數(shù)據(jù)平臺，就能獲取各車間的生產(chǎn)進度、產(chǎn)量、效率、關鍵質(zhì)量指標等數(shù)據(jù)，讓生產(chǎn)省力，讓管理升級。

公司擁有完善的集團產(chǎn)業(yè)鏈、數(shù)字化的生產(chǎn)制造設備、規(guī)模化的生產(chǎn)條件、先進的研發(fā)制造工藝。企業(yè)平均每年研發(fā)費用占比約3%，擁有各類技術開發(fā)人員300余人，致力于全產(chǎn)業(yè)鏈的新產(chǎn)品開發(fā)，打造產(chǎn)品核心競爭力。未來，金源紡織將繼續(xù)利用長樂地區(qū)的原料優(yōu)勢，不斷做優(yōu)做強。

公司現(xiàn)為中國棉紡織行業(yè)協(xié)會副會長單位，榮獲工信部“重點培育紡織服裝百家品牌”“國家級綠色工廠”。在2022年中國棉紡織行業(yè)營業(yè)收入排名百強企業(yè)名單中位列第14名。

打造棉紡織行業(yè)

5G智慧工廠新標桿

“公司創(chuàng)立之初，只有一支小小的團隊。懷揣著為紡織行業(yè)帶來創(chuàng)新的夢想，我們堅持技術研發(fā)和智能化改造，也注重人才培養(yǎng)和團隊建設，為公司的持續(xù)發(fā)展提供堅實支持。”公司相關負責人介紹，“如今，金源紡織從最初的幾十人發(fā)展到幾千人，位列中國棉紡織企業(yè)20強，正在打造棉紡織行業(yè)5G智慧工廠新標桿。”

2022年，乘著大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展東風，公司與中國聯(lián)通（福建）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院開展戰(zhàn)略合作，著手建設5G智慧工廠，成為長樂紡織行業(yè)中最早將5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用在廠區(qū)車間中的企業(yè)之一。今年一季度，企業(yè)5G數(shù)字化車間陸續(xù)建成，通過5G+邊緣計算能力的部署，采集數(shù)據(jù)、實時匯總、綜合分析，讓企業(yè)對生產(chǎn)過程實現(xiàn)智能決策，落實降本增效保質(zhì)的目標。

公司技術部負責人表示，金源紡織采用5G、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和云計算等技術，實現(xiàn)工廠各個業(yè)務場景的全面鏈接和高效協(xié)同。通過全鏈條全場景的數(shù)字化賦能，降低了成本，大幅提高了生產(chǎn)效率和管理效益。（記者 徐文宇 通訊員 高維 連玉 文/攝）