尤溪：科技“織”出產(chǎn)業(yè)新花樣

鑫森合纖的工人在進(jìn)行紗線升頭準(zhǔn)備工作。

東南網(wǎng)4月14日報道（福建日報見習(xí)記者 莊紫怡 通訊員 王琨 文／圖）“閩中明珠”尤溪素有“中國革基布名城”“中國混紡紗名城”“省級紡織品外貿(mào)轉(zhuǎn)型升級基地”等美譽(yù)，紡織產(chǎn)業(yè)是這里的第一大支柱產(chǎn)業(yè)，紡織產(chǎn)業(yè)鏈也是該縣第一條百億特色產(chǎn)業(yè)鏈。

近年來，尤溪紡織行業(yè)向數(shù)字轉(zhuǎn)型、提質(zhì)創(chuàng)新方向不斷發(fā)展，已初步形成“紡紗—織造—染整—涂層（制革）”的特色革基布產(chǎn)業(yè)鏈，同時正全力打造“錦綸長絲—織造（經(jīng)緯編、花編）—染整—服裝”產(chǎn)業(yè)鏈。數(shù)據(jù)顯示，2024年，尤溪縣共有紡織企業(yè)96家，其中規(guī)模以上紡織企業(yè)57家，產(chǎn)值超百億元。去年，尤溪印染革基布產(chǎn)能達(dá)1．7億米、針織面料5萬噸；紡紗生產(chǎn)能力突破150萬錠；錦綸長絲產(chǎn)能突破13．5萬噸，產(chǎn)能位列全國第五。

垂直一體化

“一根絲”變“一件衣”

從“一根絲”到“一件衣”，需要多少企業(yè)、車間分工協(xié)作？福建六融工業(yè)有限公司給出的答案是——只用一條生產(chǎn)線。

4月8日，在位于尤溪縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)城南工業(yè)集中區(qū)的福建六融工業(yè)有限公司的成衣孵化器車間內(nèi)，10條全自動吊掛線上掛滿了服裝裁片，員工接力完成縫制，最終制作成成衣。防曬衣、瑜伽服、戶外速干衣褲……一件件精品成衣源源不斷制造完成，準(zhǔn)備銷往全球各地。

“我們的垂直一體化智能工廠是全球針織化纖類項目的首次嘗試，可在單一工廠內(nèi)實(shí)現(xiàn)從錦綸紡紗至?xí)r尚運(yùn)動成衣的連續(xù)生產(chǎn)。”六融工業(yè)總裁陳京偉告訴記者，一體化的生產(chǎn)模式，不僅能夠節(jié)省生產(chǎn)周期，還可以為客戶提供定制化服務(wù)。

所謂“垂直一體化”，指的是在單一廠便可實(shí)現(xiàn)紡絲、加彈、織造、染整、印花、成衣6道產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)生產(chǎn)。六融工業(yè)的成衣孵化器車間在2023年9月建成投產(chǎn)，占地1萬平方米，年產(chǎn)400萬件標(biāo)準(zhǔn)成衣，目前已和國內(nèi)外多家一線品牌客戶展開深度合作。

“建設(shè)孵化器不僅是為了生產(chǎn)，還有一個很重要的作用是提前培養(yǎng)人才。”陳京偉告訴記者，成衣工人需要比較長的培訓(xùn)期，一邊招工、一邊生產(chǎn)、一邊培訓(xùn)，能夠為正在建設(shè)的一期項目培養(yǎng)成熟的工人，制定完善的生產(chǎn)流程，以便一期項目建成后可以馬上投產(chǎn)。

目前，六融工業(yè)一期面料板塊項目正加緊建設(shè)，預(yù)計今年三季度建成投產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)成衣超1500萬件。“二期、三期項目全部建成后，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)3．5萬噸錦綸纖維、1．5萬噸高級印花面料、6000萬件泳裝、4000萬件運(yùn)動服與高爾夫球衣，年產(chǎn)值超50億元。”陳京偉說。

生產(chǎn)數(shù)字化

織造變“智造”

作為傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)，“千人紗、萬人布”的熱鬧場面，一度是紡織業(yè)的真實(shí)寫照。在福建鑫森合纖科技有限公司，記者看到了不一樣的畫面。

近2萬平方米的加彈車間內(nèi)，僅有幾名工人。一排排自動化設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)，車間內(nèi)一塊100寸的智慧大屏上，生產(chǎn)現(xiàn)場的各類數(shù)據(jù)不斷跳動。

“這塊智慧大屏可以記錄后紡設(shè)備的位置分布、運(yùn)行狀態(tài)等實(shí)時數(shù)據(jù)，幫助運(yùn)維管理人員快速掌握產(chǎn)線的基本情況，及時發(fā)現(xiàn)突發(fā)問題。”鑫森合纖副總裁譚延坤告訴記者，去年6月，鑫森合纖和中國聯(lián)通福建省分公司聯(lián)合打造“5G智慧工廠”項目，并入選工信部2024年5G工廠名錄。

“之前，車間雖然自動化水平較高，但是生產(chǎn)過程依然是單機(jī)數(shù)據(jù)操作，出現(xiàn)了整體管理效率不高，過程管理缺失，生產(chǎn)質(zhì)量、管理、效率等數(shù)據(jù)難以統(tǒng)計等問題。”譚延坤告訴記者，“5G智慧工廠”的運(yùn)用，完成了對車間的數(shù)智化改造。眼下，訂單、生產(chǎn)、設(shè)備、管理等各方面都實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化，生產(chǎn)管理和運(yùn)轉(zhuǎn)效率得到有效提升，實(shí)現(xiàn)降本增效。

數(shù)字化的運(yùn)用為企業(yè)的產(chǎn)品升級提供技術(shù)支撐。去年9月，鑫森合纖自主研發(fā)的“多孔超細(xì)旦錦綸彈力絲”產(chǎn)品獲得福建省制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品稱號。

多孔超細(xì)旦錦綸彈力絲，比普通錦綸民用長絲更細(xì)、更輕、更柔軟，具有輕薄透氣、高柔韌性和高吸水性等特性。而在傳統(tǒng)制作工藝上，這一材料容易產(chǎn)生斷頭、毛絲、網(wǎng)絡(luò)不勻、纖維抱合差、染色不勻等問題。如今，在“5G智慧工廠”內(nèi)，數(shù)控設(shè)備可以通過遠(yuǎn)程全自動化控制螺桿壓力、溫度濕度、側(cè)吹冷卻、上油集束、假捻牽伸等工序，較好解決這些問題。

“同時，‘5G智慧工廠’還可結(jié)合市場需求，通過涂層飄塵技術(shù)添加納米銀離子，或通過超臨界萃取驅(qū)蚊植物技術(shù)制造抗菌纖維和驅(qū)蚊纖維，對細(xì)菌、真菌、滴蟲、淋球菌、沙眼衣原體等致病微生物都有強(qiáng)烈的抑制和殺滅作用。”譚延坤介紹道。

記者在尤溪縣工信局了解到，近年來，尤溪縣注重紡織產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新引領(lǐng)，去年共培育6家國家級高新技術(shù)企業(yè)、5家省級專精特新企業(yè)、1家省級單項冠軍企業(yè)、7家科技型中小企業(yè)。

發(fā)展綠色化

廢棄塑料變潮流時裝

在尤溪，一個廢棄塑料瓶也能經(jīng)過改造變身服裝原料。

9日上午，記者來到福建尤溪華揚(yáng)纖紡科技有限公司，只見碼放整齊的塑料瓶經(jīng)過清洗、分類、篩選、破碎，變成PET瓶片，再經(jīng)干燥、融化、拉絲等環(huán)節(jié)，再生環(huán)保滌綸短纖維就生成了。

“利用廢棄塑料瓶作為生產(chǎn)原料的紡織企業(yè)有很多，但我們是全國首家完整做到‘廢料回收—再生纖維—紗線’全鏈條生產(chǎn)的企業(yè)。”華揚(yáng)纖紡董事長鄭尊榮告訴記者，不僅如此，公司在污水處理上的花費(fèi)也占到總投資的五分之一。

除了華揚(yáng)纖紡，尤溪的許多紡織企業(yè)都在往綠色化發(fā)展方向努力。

福建東方鑫威紡織科技有限公司在生產(chǎn)過程中不斷探索優(yōu)化工藝流程，采用新型的紡紗工藝，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的能源消耗，同時降低了噪聲污染。六融工業(yè)的垂直一體化生產(chǎn)極大減少了包裝損耗、運(yùn)輸成本以及平衡車間的能耗。“錦綸絲的出廠需要靜置48～72小時，經(jīng)過傳統(tǒng)運(yùn)輸后需要二次靜置同等時間。如今一體化生產(chǎn)能夠省去重復(fù)環(huán)節(jié)，促進(jìn)車間面積縮減及空調(diào)能耗降低。”陳京偉說。

尤溪縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)黨工委書記阮仁宇表示，尤溪紡織產(chǎn)業(yè)積極響應(yīng)國家關(guān)于綠色發(fā)展的號召，通過各項政策優(yōu)惠鼓勵企業(yè)“退城入園”，推動產(chǎn)業(yè)集聚，將紡織過程中污染最為嚴(yán)重的染整環(huán)節(jié)引入城南工業(yè)集中區(qū)內(nèi)集中進(jìn)行，建立統(tǒng)一的污水排放區(qū)，并由園區(qū)內(nèi)的富瑞熱電統(tǒng)一供氣供熱，讓整條產(chǎn)業(yè)鏈更加節(jié)能、環(huán)保、安全。

“目前，我們正逐步引入光伏項目，利用廠房屋頂資源，提高清潔能源占比，降低對傳統(tǒng)化石能源的依賴，實(shí)現(xiàn)能源供應(yīng)的綠色轉(zhuǎn)型。”阮仁宇說。

截至2025年初，園區(qū)內(nèi)13家規(guī)上企業(yè)已有4家獲得綠色工廠稱號，其中國家級綠色工廠3家、省級綠色工廠4家（含國家級）。“預(yù)計到2027年，我們可以再培育5家以上省級綠色工廠，力爭其中3家達(dá)到國家級綠色工廠標(biāo)準(zhǔn)，推動園區(qū)內(nèi)企業(yè)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、資源循環(huán)利用。”阮仁宇說。