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日前,中國紡織工業(yè)聯(lián)合會公布“全國紡織行業(yè)技術能手”和“全國紡織行業(yè)技能人才培育突出貢獻單位”名單。其中,來自長樂的福建長源紡織有限公司高級技師孫遠秀獲評“全國紡織行業(yè)技術能手”,福建永榮錦江股份有限公司獲評“全國紡織行業(yè)技能人才培育突出貢獻單位”。

紡織是長樂的支柱產(chǎn)業(yè),數(shù)據(jù)顯示,2022年,長樂規(guī)上紡織業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值2574.48億元,同比增長7.67%,占全區(qū)規(guī)上工業(yè)經(jīng)濟總產(chǎn)值的70.7%。

據(jù)介紹,長樂是全國最大的錦綸民用絲生產(chǎn)基地、全國最大的經(jīng)編花邊面料生產(chǎn)基地、全國最大的化纖混紡紗生產(chǎn)基地,全球錦綸行業(yè)的兩大領軍企業(yè)都位于長樂。在2022年我國棉紡織行業(yè)營業(yè)收入排名百強企業(yè)名單的前15名中,長樂有3家企業(yè)榜上有名。

數(shù)據(jù)顯示,2022年,長樂化纖業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值1264.82億元,同比增長11.5%。

在長樂區(qū)化纖協(xié)會會長陳飛看來,這個亮眼數(shù)據(jù)似乎在意料之中。“從‘草根工業(yè)’起步到如今的參天大樹,長樂傳統(tǒng)紡織在瞬息萬變的市場中闖出了一片天。”陳飛說,這些年,長樂傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化、綠色化程度之高,已超出了他的想象。

近年來,在長樂,插上數(shù)字“翅膀”的企業(yè)比比皆是。這些企業(yè)為何轉型、如何轉型、轉型后迎來哪些新機遇?記者深入長樂多家紡織企業(yè),尋找答案。

從效益看——

數(shù)字化改造帶來降本增效

這些年,長樂的傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷一場大變革——從設備自動化到生產(chǎn)智能化,數(shù)字化轉型已成為不少傳統(tǒng)紡織企業(yè)發(fā)展的重要路徑。

走進位于漳港街道的景豐科技有限公司,智能化生產(chǎn)車間內,一臺臺自動化設備忙碌運轉,從投料、紡絲到檢測、包裝,整個生產(chǎn)線全部實現(xiàn)全自動化運行,偌大的生產(chǎn)車間基本看不到紡織工人。

“過去,企業(yè)生產(chǎn)設備相互‘孤立’,設備數(shù)據(jù)難以反饋指導生產(chǎn),精細化管控難度大。”景豐科技廠長李鑄龍介紹,現(xiàn)在,數(shù)據(jù)“孤島”被打通,生產(chǎn)、包裝、品控等各環(huán)節(jié)都發(fā)生了變化。他給記者算了筆賬:“智能化系統(tǒng)和設備費用大約增加投資20%,但是實現(xiàn)全流程智能自動化管理后,每噸產(chǎn)品加工成本下降30%,企業(yè)利潤增長40%,即使人工、電力等成本上升,智能化效益還在逐年遞增。”

與景豐科技一樣,為適應工業(yè)數(shù)字化發(fā)展潮流,福建凱邦錦綸科技公司也開始了智能化改造的探索。2020年1月,該公司引入福建聯(lián)通公司技術以及廣州東信軟件,發(fā)展“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”智慧工廠項目。截至目前,該項目已完成各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集,并實現(xiàn)了生產(chǎn)全流程端到端的數(shù)據(jù)聯(lián)通,陸續(xù)上線了SCADA平臺、大數(shù)據(jù)平臺、MES系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)等,構建起了較為完整的5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

“系統(tǒng)上線后,產(chǎn)品廢絲率下降30%、設備故障停機時間下降25%、呆滯庫存下降30%、備品備件壽命延長30%,降低作業(yè)人力成本200萬元,降低原料切片成本80噸,降低現(xiàn)金流占用960萬元,增加產(chǎn)能200噸。”福建凱邦錦綸科技公司信息部主任林松同樣也用一組數(shù)據(jù)概括了改造后的直觀成效。

有的企業(yè)選擇引“外援”推行技改項目,有的則選擇“自力更生”——福建省鑫港紡織機械有限公司堅持自主研發(fā),現(xiàn)已成為國內紡織機械裝備制造引領者。

“轉型,我們也是被硬逼出來的。”該公司常務副總經(jīng)理鄭春樂坦言,通過多年來的創(chuàng)新探索,企業(yè)打破了德國人曾在提花經(jīng)編機市場的壟斷地位,先后推出40多款產(chǎn)品,獲得了超過140項國家專利,目前產(chǎn)品已占據(jù)國內一半以上市場份額,還遠銷土耳其、印度、韓國、印尼、巴西等地。

當下,紡織行業(yè)正處于轉型升級的關鍵時期,整個行業(yè)面臨人口紅利消失、原材料價格上漲、環(huán)保壓力增大、出口縮減等現(xiàn)實問題。“在如此背景下,企業(yè)技改和智能化轉型帶來的效益是多重的。”對此,長源紡織董事長鄭洪深有感觸。他說,對于長樂傳統(tǒng)紡織行業(yè)來說,如今數(shù)字化轉型已經(jīng)不是“選擇題”,而是企業(yè)的“必答題”和“搶答題”。

從趨勢看——

“智慧大腦”指引綠色升級方向

除了顯而易見的提質增效,數(shù)字化也讓更多企業(yè)捕捉到了市場變化需求,踏上了綠色發(fā)展之路。

在恒申合纖,“IoT(物聯(lián)網(wǎng))+SaaS(軟件集成)+AI(人工智能)”系統(tǒng)應用,推動企業(yè)升級再造。通過這個“智慧大腦”,不管是位于長樂、連江的子公司,還是位于江蘇南京或荷蘭馬斯特里赫特的工廠車間,生產(chǎn)情況、庫存情況、銷售情況各種實時數(shù)據(jù)可一手掌握,為企業(yè)決策提供支持。

“如果把企業(yè)發(fā)展比作行船,過去更多是依賴經(jīng)驗和感覺來掌舵,如今有了數(shù)字化管理,就能更直觀、更準確地調整航船的馬力和方向。”恒申集團副總裁梅震說,通過“智慧大腦”可以看到,消費市場對綠色環(huán)保產(chǎn)品越來越青睞。

根據(jù)大數(shù)據(jù)對市場需求的預判,恒申及時調整生產(chǎn)方向,化纖板塊已從傳統(tǒng)產(chǎn)品向綠色環(huán)保產(chǎn)品升級。此外,恒申還開發(fā)資源可再生、生產(chǎn)過程清潔、廢棄物可降解的纖維,企業(yè)生產(chǎn)的綠色產(chǎn)品系列,實現(xiàn)了資源的循環(huán)再利用,能減少海洋垃圾污染,降低碳排放。

梅震介紹,在同等質量下,綠色產(chǎn)品的市場售價要比單純的原生紗高得多,少則一兩千,多則上萬元。“盡管投入大,但從長期來看,這樣的轉型也讓企業(yè)在市場上更具競爭優(yōu)勢。”梅震說。

伴隨著綠色發(fā)展理念深入人心,以大健康、可降解、可循環(huán)再生等為特點的綠色纖維正成為“潛力股”。

今年8月,中國國際紡織紗線(秋冬)展覽會在上海舉行,作為參展企業(yè)之一的凱邦錦綸科技有限公司展位前人頭攢動,尤其是展出的1+N多功能復合纖維、抗紫外纖維和發(fā)熱纖維三款功能性新品更是吸引了不少新老客戶的關注,銷售訂單紛至沓來。

公司產(chǎn)品為何能深受市場青睞,新產(chǎn)品屢獲好評?答案就是綠色創(chuàng)新。

“現(xiàn)在大家對服飾的性能要求越來越多樣化了,我們根據(jù)掌握的市場數(shù)據(jù)情況,不斷研發(fā)功能性產(chǎn)品,也在技術工藝上創(chuàng)新,滿足市場的不同需求。”凱邦公司技術部部長吳平文向記者介紹,多功能復合纖維突破了傳統(tǒng)的單一功能纖維性能,以1+N新型復合技術,將“抗紫外線、涼感、抗菌抑菌、吸濕排汗、親膚柔軟”五大功能集于一體,重塑了運動面料新體感。

凱邦錦綸堅持綠色環(huán)??沙掷m(xù)發(fā)展,生產(chǎn)注入綠色環(huán)保工藝,產(chǎn)品得到了GRS/OEKO認證。2023年,凱邦錦綸以品牌價值27.55億元上榜福建首屆品牌價值百強榜第30名。

從困局看——

行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字平臺成破題之舉

數(shù)字化轉型是大勢所趨,但要參與其中,也意味著更多的投入與研發(fā)。對于此,中小企業(yè)面臨著“不想轉、不會轉、不敢轉”的困境。

“想轉又沒能力轉、不敢轉,我們也很迷茫。”在長樂松下鎮(zhèn)垅下村,一家小型花邊廠的負責人道出了無奈。因為難以轉型,企業(yè)生存面臨舉步維艱的境地。

長樂擁有“中國經(jīng)編名鎮(zhèn)”“中國花邊名鎮(zhèn)”的名片,目前是全國最大的經(jīng)編花邊面料生產(chǎn)基地,占全國產(chǎn)能的60%。最鼎盛時期,長樂大大小小的經(jīng)編花邊廠有好幾千家,稱得上“家家有花邊”。但目前,這些中小傳統(tǒng)紡織企業(yè)為轉型所困,正面臨“寒冬”。

在松下鎮(zhèn)龍紡工業(yè)區(qū),福建東龍針紡有限公司也是轉型路上的探尋者之一。“在長樂做花邊多是小型鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),抗風險能力較弱,而智能化、信息化的投入相當大,如何去投、怎么去投,一開始需要有明確的方向。我們從2015年開始啟動智能化轉型,也嘗試了很多年,但至今仍在路上。”公司負責人說,公司采取“小步前進”的策略,從關鍵工序、步驟的信息化開始研發(fā),待技術成熟后進行逐步打通,從下往上、從小到大,探索符合企業(yè)發(fā)展的轉型道路。

實際上,這樣的轉型困局有其背景。長樂區(qū)工信局相關負責人介紹,長樂正處在推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型的關鍵時期,面臨核心數(shù)字信息技術供給不足、新型數(shù)字技術創(chuàng)新能力偏弱、轉型升級資金不足等一系列難題。“尤其是中小型民營企業(yè)對數(shù)字信息技術需求不大,數(shù)字技術應用推廣難度較高,這也是全國中小民營企業(yè)急需走出的困境。”

近年來,行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字平臺的興起,正為長樂中小企業(yè)探索數(shù)字化轉型帶來曙光。福建春和針紡有限公司近兩年來業(yè)績逆勢向好,生產(chǎn)機器一下增加了5臺,訂單仍源源不斷。這一改變源自公司接入由福建輔布司數(shù)字科技有限公司打造、服務當?shù)鼗ㄟ吤孑o料產(chǎn)業(yè)的“輔布司·智紡網(wǎng)聯(lián)”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公共服務平臺。

“以往花邊行業(yè)的數(shù)字化改造,多是改變某個工序、車間或工廠的質效,而這個平臺使用物聯(lián)網(wǎng)、AI等數(shù)字技術,對花邊面料研發(fā)、生產(chǎn)、營銷等各環(huán)節(jié)進行生態(tài)重塑,從而提升行業(yè)整體發(fā)展質效。”公司負責人陳春和介紹,輔布司承擔了市場對接、原材料采購、產(chǎn)品設計和生產(chǎn)調度等功能,把眾多中小型的實體工廠變成了生產(chǎn)車間,大幅降低了中小企業(yè)各種財務開支和供貨成本。

“通過平臺實時對‘產(chǎn)供銷’各環(huán)節(jié)進行對接和生產(chǎn)組織的協(xié)調,實現(xiàn)精準快速對接供需,推動產(chǎn)能消化和去庫存,最大限度利用行業(yè)上下游產(chǎn)能。”輔布司公司負責人說,目前輔布司平臺數(shù)據(jù)庫收集了70多萬個花型,擁有近3萬家行業(yè)上下游用戶,并建立了200多人的銷售、研發(fā)團隊,實現(xiàn)美工、工藝、調試設備等高薪工種在各家“云工廠”共享,進一步降本增效,提高產(chǎn)品附加值和競爭力。

“目前,我們正積極打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析紡織行業(yè)分中心,為打通紡織產(chǎn)業(yè)鏈上下游,構建紡織化纖行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務體系標準而服務。”長樂區(qū)工信局相關負責人說,福州紡織業(yè)已建成長樂紡織業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、互聯(lián)網(wǎng)交易平臺“樂紡云”以及“輔布司”等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,已有700多家紡織企業(yè)、1萬多臺設備上云上平臺。

獻策臺

長樂紡織如何更好發(fā)展?各方積極建言

恒申集團副總裁梅震:

目前,長樂的工廠多是小型鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),如要實現(xiàn)轉型發(fā)展,一下子從頂層設計入手不太現(xiàn)實。建議中小企業(yè)可以參考現(xiàn)行龍頭企業(yè)的經(jīng)驗,以整體規(guī)劃、分步實施的模式,逐步打通生產(chǎn)過程中的核心環(huán)節(jié),從下往上、從小到大,探索出符合自身發(fā)展的轉型之道。

永榮錦江股份有限公司總經(jīng)理汪建根:

轉型發(fā)展不只是一家企業(yè)的事,還需要整個產(chǎn)業(yè)鏈自上而下共同努力。除了發(fā)展思路要明確科學外,產(chǎn)業(yè)鏈伙伴也要積極合作,快速響應,開展綠色化發(fā)展創(chuàng)新轉型,將上下游企業(yè)串聯(lián)起來,形成同盟,帶動全行業(yè)實現(xiàn)“共同綠色”,營造良好的低碳發(fā)展氛圍。

長樂區(qū)化纖協(xié)會會長陳飛:

建議政府要加大政策扶持力度,加快解決傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型籌資難題,通過設置傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型專項支持資金,推動構建多重融資市場,鼓勵商業(yè)銀行加大信貸支持力度,主動牽頭國有大型商業(yè)銀行、地方金融機構以及民間融資市場,引導社會資金流向數(shù)字化轉型的傳統(tǒng)企業(yè)。此外,可根據(jù)長樂傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)集聚分布情況,建設以數(shù)字經(jīng)濟為主線,以傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型為核心的數(shù)字技術服務平臺;以多種靈活共享模式,搭建科學數(shù)據(jù)、頂尖人才、大型高端儀器設備等資源共享平臺。(記者 賴志昌)

責任編輯:趙睿

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