作為長(zhǎng)樂(lè)紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的探路者,輔布司平臺(tái)引領(lǐng)200多家蕾絲工廠(chǎng)邁向智能制造——
科技賦能“織”新章
東南網(wǎng)4月22日訊(福建日?qǐng)?bào)記者 李珂)福州長(zhǎng)樂(lè)是我國(guó)最大的花邊產(chǎn)業(yè)集群地之一,年產(chǎn)能近100萬(wàn)噸,約占全國(guó)的70%。一場(chǎng)紡織業(yè)數(shù)字化變革正在這里風(fēng)起云涌。
福建東南西北科技集團(tuán)旗下的輔布司全球紡織面輔料S2B工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“輔布司平臺(tái)”),借助AI、大數(shù)據(jù)等技術(shù)重塑花邊產(chǎn)業(yè)鏈,其App下載量超3.7萬(wàn),累計(jì)派單超20億元;云工廠(chǎng)平臺(tái)接入200多家長(zhǎng)樂(lè)蕾絲工廠(chǎng),服務(wù)超1000家供應(yīng)鏈企業(yè),實(shí)現(xiàn)每年25億元規(guī)模的蕾絲產(chǎn)能調(diào)度。該平臺(tái)獲工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)App優(yōu)秀解決方案等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào),商業(yè)模式入選哈佛商業(yè)評(píng)論、北大案例庫(kù)。
輔布司平臺(tái)如何引領(lǐng)傳統(tǒng)紡織走向智能化?記者近日走進(jìn)福州臨空經(jīng)濟(jì)區(qū)的福建東南西北科技集團(tuán)、輔布司產(chǎn)業(yè)園及長(zhǎng)樂(lè)花邊生產(chǎn)企業(yè),探尋其中的科技密碼。
“花無(wú)缺”:開(kāi)辟采購(gòu)新模式
走進(jìn)福建東南西北科技集團(tuán)的蕾絲展廳,科技?xì)庀涿娑鴣?lái),工作人員正手持平板電腦,為客戶(hù)演示“花無(wú)缺”AI圖像搜索引擎。客戶(hù)隨意拿起一款花邊樣品,工作人員拍照上傳,屏幕上迅速出現(xiàn)相似花型面料,以及供應(yīng)商詳情、價(jià)格、庫(kù)存等信息。以前,客戶(hù)要在海量花型里篩選,與供應(yīng)商反復(fù)溝通,往往耗時(shí)數(shù)天,如今在輔布司技術(shù)加持下,短短幾秒即可完成。
公司首席技術(shù)官吳嘉喆介紹,花邊紡織輔料非標(biāo)特性顯著,全行業(yè)花型近百萬(wàn)種,采購(gòu)、供應(yīng)雙方溝通困難。“花無(wú)缺”運(yùn)用深度學(xué)習(xí)算法,構(gòu)建起涵蓋70多萬(wàn)種蕾絲花型的數(shù)據(jù)庫(kù)。客戶(hù)操作后,系統(tǒng)5秒內(nèi)便能完成匹配,將原本3至5天的選品時(shí)長(zhǎng)大幅壓縮,極大提升了行業(yè)采購(gòu)效率。
“花無(wú)缺”開(kāi)辟了紡織輔料采購(gòu)的全新模式,助力輔布司平臺(tái)在市場(chǎng)中脫穎而出,成為采購(gòu)商的首選平臺(tái)。
在福建東南西北科技集團(tuán)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)中心,一幅宏大的技術(shù)架構(gòu)圖徐徐展開(kāi)。中心總監(jiān)謝國(guó)益告訴記者:“輔布司平臺(tái)聚焦產(chǎn)業(yè)需求,實(shí)現(xiàn)了三大突破。一是‘看’,借助‘花無(wú)缺’,客戶(hù)能快速找到心儀的花型;二是‘連’,成功打通從訂單到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié),讓數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)流通;三是‘智’,通過(guò)運(yùn)用智能派單和產(chǎn)能調(diào)度系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)資源的合理配置。”
談及平臺(tái)研發(fā)歷程,謝國(guó)益坦言挑戰(zhàn)重重。“花無(wú)缺”是專(zhuān)為紡織花型打造的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,凝聚研發(fā)團(tuán)隊(duì)大量心血。由于紡織品花型豐富多變,且同一花型在不同材質(zhì)、顏色下差異顯著,傳統(tǒng)識(shí)別技術(shù)難以滿(mǎn)足客戶(hù)需求。為此,團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新構(gòu)建花型特征向量庫(kù),將花型轉(zhuǎn)化為高維向量;研發(fā)適配的圖像預(yù)處理算法,消除背景、光線(xiàn)等干擾因素;引入多模態(tài)融合技術(shù),提升匹配精度。經(jīng)過(guò)兩年攻堅(jiān),“花無(wú)缺”識(shí)別準(zhǔn)確率從60%提升至98%。
不僅如此,輔布司平臺(tái)依托70多萬(wàn)種蕾絲花型大數(shù)據(jù),借助人工智能訓(xùn)練產(chǎn)業(yè)小模型,成功打造AIGC智能設(shè)計(jì)共享平臺(tái)。該平臺(tái)能迅速生成高質(zhì)量蕾絲圖案,還支持二次創(chuàng)作,將行業(yè)研發(fā)成本降至原先的20%。
今年,輔布司平臺(tái)團(tuán)隊(duì)在A(yíng)I設(shè)計(jì)領(lǐng)域繼續(xù)發(fā)力,正打造AI缺陷檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)能精準(zhǔn)識(shí)別斷線(xiàn)、破洞等20多種瑕疵類(lèi)型,可在織布機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)全程進(jìn)行實(shí)時(shí)視覺(jué)檢測(cè),目前已在部分花邊和面料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用。
輔布司平臺(tái)用技術(shù)突破行業(yè)瓶頸,為紡織業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。
“智紡魔盒”:車(chē)間的“智慧天眼”
輔布司產(chǎn)業(yè)園智慧研發(fā)實(shí)驗(yàn)室里機(jī)器轟鳴,每臺(tái)織機(jī)頂端都有“智紡魔盒”和AI缺陷檢測(cè)設(shè)備。廠(chǎng)長(zhǎng)饒馬龍介紹:“‘智紡魔盒’堪稱(chēng)車(chē)間的‘智慧天眼’,實(shí)時(shí)掌握機(jī)臺(tái)型號(hào)、生產(chǎn)效率等信息??蛻?hù)下載輔布司App后,看中產(chǎn)品即可下單。系統(tǒng)依據(jù)機(jī)臺(tái)實(shí)時(shí)狀態(tài),自動(dòng)匹配并分發(fā)訂單。”
饒馬龍說(shuō),這兩種設(shè)備投入使用后,成效顯著。“停機(jī)率降低40%,產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,準(zhǔn)確率達(dá)95%。管理人員遠(yuǎn)程就能把控訂單,響應(yīng)速度提升60%。在人力成本方面,現(xiàn)在一人能管5到8臺(tái)機(jī)器,成本減半;在質(zhì)量把控上,智能檢測(cè)能多發(fā)現(xiàn)30%的產(chǎn)品缺陷,產(chǎn)品合格率提升到98%,企業(yè)成本大幅降低。”
長(zhǎng)樂(lè)區(qū)紡織企業(yè)星羅棋布,輔布司平臺(tái)宛如一條無(wú)形紐帶,將200多家中小企業(yè)緊密相連,實(shí)現(xiàn)訂單、技術(shù)、人才資源共享。
福州市長(zhǎng)樂(lè)區(qū)山海樂(lè)裁紡織有限公司廠(chǎng)長(zhǎng)劉洪飛說(shuō):“以往跑業(yè)務(wù)四處奔波,如今平臺(tái)提供美工、工藝、銷(xiāo)售‘一站式’服務(wù)。每天上班打開(kāi)數(shù)字平臺(tái),就能看到適配本廠(chǎng)機(jī)臺(tái)型號(hào)、針位和原料的待接單,按系統(tǒng)分配生產(chǎn),效率大大提高?,F(xiàn)在年產(chǎn)量達(dá)1200噸,收入增加了幾百萬(wàn)元。”他進(jìn)一步細(xì)數(shù)接入平臺(tái)后的好處:“訂單來(lái)源穩(wěn)定多了,淡季開(kāi)工率從30%提升到70%。平臺(tái)的專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)幫我們節(jié)省了美工開(kāi)支。而且在平臺(tái)接單,結(jié)算周期短,緩解了小廠(chǎng)資金緊張的難題。”
輔布司平臺(tái)優(yōu)化了織機(jī)資源配置,使得完全承包的生產(chǎn)商機(jī)臺(tái)開(kāi)機(jī)率超90%,部分承包工廠(chǎng)在70%以上。
福建東南西北科技集團(tuán)董事長(zhǎng)高勇表示,數(shù)字化是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵,更是區(qū)域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的有力支撐,輔布司平臺(tái)正是數(shù)字技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)融合的生動(dòng)例證。他透露,未來(lái)三年,集團(tuán)將拓展紡織輔料業(yè)務(wù)版圖,推進(jìn)技術(shù)迭代,借助AI、數(shù)字孿生技術(shù)打造智能工廠(chǎng)標(biāo)桿。此外,集團(tuán)還將進(jìn)軍全球市場(chǎng),助力中國(guó)紡織業(yè)在全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中搶占先機(jī)。
責(zé)任編輯:趙睿
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